1、 定向定制;手機(jī)行業(yè)*自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，自動(dòng)檢測(cè)中板漏攻牙屬業(yè)內(nèi)*;

　　2、 準(zhǔn)確率高：設(shè)備檢測(cè)準(zhǔn)確率高，內(nèi)螺紋檢查設(shè)備，設(shè)備檢測(cè)的方法穩(wěn)定，排除人為錯(cuò)誤和惰性造成品質(zhì)不良流入客戶端;

　　3、 :實(shí)現(xiàn)自動(dòng)檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能，顛覆手機(jī)中板加工段傳統(tǒng)的人工檢測(cè)方法，實(shí)現(xiàn)設(shè)備全自動(dòng)檢測(cè)、分選、歸類;

　　4、 通用性：快速更換檢測(cè)項(xiàng)目和模式，可通用其他產(chǎn)品的外觀和不良的檢測(cè);

　　5、堅(jiān)固耐用：設(shè)備配件均采用*的進(jìn)口品牌，經(jīng)久耐用，設(shè)備穩(wěn)定性高;

　　運(yùn)用領(lǐng)域：

　　此設(shè)備運(yùn)用于加工工藝和產(chǎn)品外觀要求較高的大批量產(chǎn)品檢測(cè)，設(shè)備可根據(jù)客戶需求，設(shè)定檢測(cè)項(xiàng)目和程序，可做到快速調(diào)用針對(duì)性檢測(cè)程式來通用多款產(chǎn)品的檢測(cè)。

　　蘇州思艾博自動(dòng)化設(shè)備有限公司是一家專業(yè)的非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備公司,設(shè)計(jì)、開發(fā)、定制各種非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備、專用生產(chǎn)螺紋檢測(cè)設(shè)備，全程為您提供工業(yè)自動(dòng)化解決方案。

　　多線螺紋， 多線螺紋的各螺旋線沿軸向等距分布， 解決等距分布的問題叫分頭( 分線) ，等距誤差的大小影響螺紋的嚙合精度及使用壽命。多線螺紋每旋轉(zhuǎn)一周時(shí)， 能移動(dòng)幾倍的螺距，螺紋表觀檢查設(shè)備有哪些， 它多用于快速機(jī)構(gòu)中。在各種機(jī)械產(chǎn)品中， 很多零件都帶有螺紋，螺紋檢查設(shè)備， 螺紋用途十分廣泛， 有起連接( 或固定) 作用的， 有起傳遞動(dòng)力作用的， 也有起減速運(yùn)動(dòng)作用的。由一條螺旋線形成的螺紋叫單線( 單頭) 螺紋， 由兩條或兩條以上的軸向等距分布的螺旋線所形成的螺紋叫多線( 多頭) 螺紋。在普通車床上車削多線螺紋是常用的加工方法之一，可以檢查螺紋的設(shè)備， 在數(shù)控車床上加工多線螺紋也是常用的加工方法之一， 但牙形兩側(cè)面光潔度較難達(dá)到圖紙要求， 特別是大螺距、蝸桿模數(shù)較大的多線螺紋， 在數(shù)控車床上更難保證精度要求。因此， 精度要求較高的多線螺紋多數(shù)采用普通車床加工， 而且加工出來的表面粗糙度可以達(dá)到圖紙要求

　　“客戶滿意、科技創(chuàng)新、持續(xù)改善、品質(zhì)至上?！笔俏宜镜慕?jīng)營(yíng)目標(biāo)。為滿足客戶的需求，我司技術(shù)人員經(jīng)常到現(xiàn)場(chǎng)了解設(shè)備的異常情況，給出解決方案，并不斷地推出更新的、更完善的產(chǎn)品。

　　經(jīng)過我司技術(shù)人員的共同努力，思艾的產(chǎn)品與服務(wù)已深受廣大新老客戶的歡迎，并得到同行的認(rèn)可。在業(yè)界中享有良好的口碑。我們始終堅(jiān)持以優(yōu)良的品質(zhì)、精湛的技術(shù)、高效的運(yùn)作為全世界客戶提供最佳的方案及產(chǎn)品銷售與售后服務(wù)。企業(yè)賴以生存和發(fā)展的最堅(jiān)實(shí)、最可靠地基礎(chǔ)是客戶，務(wù)實(shí)、創(chuàng)新、敬業(yè)、合作將永遠(yuǎn)是企業(yè)的精神所在，泰迪智能將繼續(xù)努力有您攜手共創(chuàng)輝煌。

螺紋檢測(cè)是通過一系列的測(cè)量和測(cè)試方法來確定螺紋連接部件的尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等參數(shù)是否符合要求。在螺紋檢測(cè)中，最基本的目標(biāo)是檢測(cè)螺紋的內(nèi)外徑、螺距和螺旋角等參數(shù)是否達(dá)到要求，并保證螺紋連接具有良好的密封性和耐久性。

在螺紋檢測(cè)中，主要采用以下幾種方法：

視覺檢測(cè)法：是指通過人的眼睛觀察螺紋的外形和表面，以判斷其是否存在缺陷。這種方法需要訓(xùn)練有素的專業(yè)人員，其缺點(diǎn)是操作過程中容易受到人為因素的影響，且無法精確測(cè)量螺紋的參數(shù)。

機(jī)械測(cè)量法：是指使用各種機(jī)械測(cè)量設(shè)備對(duì)螺紋進(jìn)行測(cè)量。常用的測(cè)量設(shè)備有卡尺、外徑計(jì)、內(nèi)徑計(jì)、高度計(jì)、角度計(jì)等。這種方法需要一定的技術(shù)水平和專業(yè)知識(shí)，但測(cè)量結(jié)果比較精確，可以獲得螺紋的具體參數(shù)。

光學(xué)測(cè)量法：是指利用光學(xué)儀器進(jìn)行測(cè)量，如顯微鏡、投影儀、光柵板等。這種方法可以在不破壞螺紋表面的情況下對(duì)螺紋的尺寸、形狀、位置等參數(shù)進(jìn)行非接觸式的測(cè)量，具有高精度和高效率的優(yōu)點(diǎn)。

聲波檢測(cè)法：是指利用超聲波檢測(cè)螺紋內(nèi)部是否存在缺陷和異物等。這種方法對(duì)于無法直接觀察到的螺紋缺陷具有較好的檢測(cè)效果，但需要專業(yè)設(shè)備和技術(shù)支持。

在實(shí)際生產(chǎn)和應(yīng)用中，螺紋檢測(cè)的方法會(huì)根據(jù)具體情況和需求進(jìn)行選擇。例如，在汽車制造領(lǐng)域，通常采用機(jī)械測(cè)量法和光學(xué)測(cè)量法相結(jié)合的方式對(duì)螺紋進(jìn)行檢測(cè)；在航空航天領(lǐng)域，由于零部件尺寸精度要求較高，一般采用光學(xué)測(cè)量法和聲波檢測(cè)法結(jié)合的方式對(duì)螺紋進(jìn)行檢測(cè)。

除了傳統(tǒng)的螺紋檢測(cè)方法外，隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，現(xiàn)代技術(shù)也開始應(yīng)用于螺紋檢測(cè)中。例如，計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)可以對(duì)螺紋進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)和測(cè)量，提高了檢測(cè)效率和準(zhǔn)確性。此外，激光干涉技術(shù)和電容式測(cè)量技術(shù)等新興技術(shù)也被應(yīng)用于螺紋檢測(cè)中，為螺紋制造和檢測(cè)提供了新的選擇。

總之，螺紋檢測(cè)機(jī)是機(jī)械制造中非常重要的一環(huán)。通過科學(xué)的檢測(cè)方法和技術(shù)，可以確保螺紋連接的質(zhì)量和可靠性，從而保障機(jī)械設(shè)備的安全運(yùn)行。隨著科技的不斷進(jìn)步和發(fā)展，相信螺紋檢測(cè)技術(shù)也會(huì)不斷完善和提升，為機(jī)械制造領(lǐng)域的發(fā)展提供更加強(qiáng)有力的支撐。

1.測(cè)試對(duì)象

在機(jī)械行業(yè)中，一般將螺紋擰緊的扭矩分為軸向力和徑向力兩種，螺紋擰緊扭矩主要用于計(jì)算和校驗(yàn)螺紋緊固件的強(qiáng)度。其數(shù)值大小直接影響到緊固件的安全使用，同時(shí)也可以根據(jù)預(yù)緊力和扭矩的大小來調(diào)整被緊固件的位置，達(dá)到較好的緊固效果。測(cè)試對(duì)象為不同尺寸、不同形狀的標(biāo)準(zhǔn)螺紋連接件，測(cè)試時(shí)，將被測(cè)件置于擰緊扭矩測(cè)試儀中，調(diào)整好擰緊扭矩測(cè)試按鈕后，用扳手?jǐn)Q緊一圈（建議擰至完成一圈時(shí)停止擰緊力矩）。然后松開扳手并關(guān)閉擰緊器。待螺母回到初始狀態(tài)后，再重新開始測(cè)量。測(cè)量前應(yīng)對(duì)扭力計(jì)進(jìn)行校準(zhǔn)，后應(yīng)在扭力計(jì)示數(shù)上打上“√”標(biāo)記。

2.技術(shù)指標(biāo)

（1）扭矩測(cè)量?jī)x采用微處理器控制，人機(jī)對(duì)話，操作方便。 （2）可測(cè)試螺紋尺寸，可與計(jì)算機(jī)連接，將測(cè)試結(jié)果保存為圖像文件。 （3）測(cè)試范圍：0-100%扭矩，0-100%轉(zhuǎn)矩（輸出電壓為0~1000V）。 （4）自動(dòng)存儲(chǔ)數(shù)據(jù)并打印結(jié)果，每次可存儲(chǔ)180個(gè)數(shù)據(jù)，10個(gè)為一個(gè)文件；可刪除記錄，刪除保存的數(shù)據(jù)或修改原始文件；打印所有的數(shù)據(jù)。 （5）最大輸入電流為500 mA，最大輸出電壓為48V/4 mA。 （6）具有自動(dòng)斷電保護(hù)功能：當(dāng)儀器連續(xù)工作10小時(shí)后，自動(dòng)斷電，以免造成不必要的損壞。 （7）具有 USB接口和RS232接口：可通過 USB接口或串口與計(jì)算機(jī)連接。

3.測(cè)量范圍

螺紋扭矩測(cè)量?jī)x對(duì)螺紋尺寸大小沒有要求，對(duì)螺紋的公差要求比較嚴(yán)格，這就要求我們?cè)谑褂玫臅r(shí)候注意測(cè)量范圍，否則將無法保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。本扭矩測(cè)量?jī)x是應(yīng)用于汽車、電子、電機(jī)等行業(yè)內(nèi)的螺栓、螺母緊固件扭矩測(cè)試及螺栓、螺母擰緊力矩檢測(cè)等，精度高，使用方便，性能穩(wěn)定。 本儀器在測(cè)量范圍內(nèi)可以顯示任意位置的扭矩值，且顯示方式可顯示旋轉(zhuǎn)扭矩和直角形扭矩兩種不同的形式。測(cè)量范圍：0~5N·m

4.測(cè)試方法

螺紋檢測(cè)機(jī)測(cè)試時(shí)將扭矩測(cè)試儀安裝到被測(cè)螺紋上，連接電源并接通測(cè)試電源，根據(jù)被測(cè)螺紋的大小和結(jié)構(gòu)選擇適當(dāng)?shù)膴A具（一般用2-3套），使扭矩測(cè)試儀能夠在被測(cè)螺紋的特定位置上施加規(guī)定的扭轉(zhuǎn)力矩（如圖1所示），當(dāng)被測(cè)螺紋擰緊達(dá)到預(yù)定扭矩值后，將扭矩測(cè)試儀從被測(cè)螺紋上取下，并將被測(cè)螺紋松開，觀察扭矩測(cè)試儀顯示讀數(shù)的變化。 若在擰緊后扭矩測(cè)試儀顯示讀數(shù)不變，表明此螺紋達(dá)到了預(yù)期的設(shè)計(jì)要求；若在擰緊后出現(xiàn)很大的變化，說明此螺紋不符合設(shè)計(jì)要求，需要重新進(jìn)行設(shè)計(jì)；若擰緊后出現(xiàn)較大的變化，則應(yīng)分析此螺絲是否在裝配過程中出現(xiàn)了問題。

螺紋檢測(cè)機(jī)是采用全數(shù)字化控制系統(tǒng)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行尺寸及各項(xiàng)參數(shù)自動(dòng)測(cè)量；實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)測(cè)量功能。由于采用了數(shù)字化控制系統(tǒng)，使得整個(gè)測(cè)量過程變得自動(dòng)化、智能化和系統(tǒng)化。 全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)是由上料系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（導(dǎo)軌）、測(cè)頭及工作臺(tái)等組成。定位精度可達(dá)0.02 mm以內(nèi)，通過工控機(jī)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)與分析；同時(shí)配合磁粉探傷將螺紋的表面質(zhì)量（如螺紋表面粗糙度、螺紋氧化皮及銹蝕等）檢測(cè)出來。在生產(chǎn)過程中利用計(jì)算機(jī)控制操作軟件進(jìn)行一系列操作，以確保生產(chǎn)過程安全及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1.自動(dòng)抓取工件并輸送到工控機(jī)上； 2.檢測(cè)由電機(jī)帶動(dòng)移動(dòng)導(dǎo)軌進(jìn)行檢測(cè)； 3.上下料由伺服控制，可實(shí)現(xiàn)多工位同步工作； 4.工控機(jī)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對(duì)圖像處理，計(jì)算出被測(cè)尺寸與相應(yīng)參數(shù)。 5.產(chǎn)品回檢可進(jìn)行在線或離線檢測(cè)； 6.根據(jù)零件圖紙數(shù)據(jù)自動(dòng)生成圖紙； 7.可生成工藝文件供其他設(shè)備使用和操作。

1.檢測(cè)項(xiàng)目

外圓螺紋尺寸檢測(cè)，包括：牙型、螺距、外徑、圓度、圓柱度與螺旋角等； 內(nèi)孔（螺紋孔）尺寸檢測(cè)，包括：孔徑、深徑比與最大深度值。 目前國(guó)內(nèi)全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)市場(chǎng)還處于初級(jí)階段，能夠滿足客戶的要求已經(jīng)是非常不錯(cuò)的了，也希望更多的同行能加入到我們這個(gè)行列中來。

2.測(cè)量范圍

全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)可用于檢測(cè)圓柱形零件的外徑、圓柱度、螺距等參數(shù)。被測(cè)尺寸包括：圓錐的錐體直徑、圓錐的錐角及錐體直徑（或外徑），圓柱形零件的內(nèi)孔和端面，以及圓柱形零件的外徑，外螺紋、內(nèi)螺紋等。

3.測(cè)量精度

全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)的檢測(cè)精度是指所測(cè)工件的測(cè)量尺寸或截面輪廓的最大測(cè)量誤差，該指標(biāo)反映了被測(cè)工件的幾何特征在規(guī)定精度范圍內(nèi)。影響測(cè)量精度的因素很多，如被測(cè)件表面狀況、零件幾何形狀、傳感器性能以及儀器性能等都會(huì)影響檢測(cè)結(jié)果。而自動(dòng)檢測(cè)螺紋檢測(cè)機(jī)一般采用高精度光柵傳感器和激光位移傳感器，其測(cè)量精度比接觸式計(jì)數(shù)器和激光計(jì)數(shù)器有了很大提高，并且能保證在長(zhǎng)時(shí)間（小于10分鐘）連續(xù)工作時(shí)不產(chǎn)生漂移。 全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)將誤差值控制在0.05 mm以內(nèi)，可以保證測(cè)量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性，這樣就能為被測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的檢測(cè)依據(jù)。

4.運(yùn)行速度

全自動(dòng)螺紋檢測(cè)機(jī)的運(yùn)行速度取決于被測(cè)產(chǎn)品的直徑尺寸以及檢測(cè)通道數(shù)。對(duì)于尺寸較小的工件，可以采用高速移動(dòng)導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)多工位同時(shí)運(yùn)行，并自動(dòng)檢測(cè)。對(duì)于大直徑或有較大內(nèi)螺紋的工件，可以采用慢速運(yùn)行導(dǎo)軌，并增加檢測(cè)通道數(shù)來提高運(yùn)行速度。另外，在實(shí)際使用中，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題： 1.不要人為地將工件固定在檢測(cè)區(qū)域上，以防夾具松動(dòng)； 2.在每次檢測(cè)完成后最好能夠?qū)⒈粶y(cè)工件從工作位置移開一段距離再重新裝入； 3.整個(gè)測(cè)量過程中保持環(huán)境的安靜； 4.對(duì)于新投入使用的設(shè)備應(yīng)該先做一個(gè)預(yù)測(cè)試。首先用手工或其它方法進(jìn)行微調(diào)確認(rèn)測(cè)量系統(tǒng)完全正常后才開始正式測(cè)量工作。

5.噪聲和振動(dòng)控制

由于螺紋檢測(cè)機(jī)是精密機(jī)械，尤其在大的尺寸時(shí)，容易產(chǎn)生較大的噪聲和振動(dòng)，因此要做好設(shè)備的噪聲控制和振動(dòng)控制。降低噪聲主要有兩種途徑：一是對(duì)導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，減小機(jī)械沖擊；二是在導(dǎo)軌上安裝減震裝置，如橡膠減震墊、阻尼環(huán)等來減少檢測(cè)工件的振動(dòng)和噪聲。

設(shè)備功能：
1.螺紋回牙去焊渣；
2.螺紋通規(guī)檢測(cè)；
3.螺紋止規(guī)檢測(cè)；
4.檢測(cè)螺紋漏攻牙；

5.檢測(cè)扭矩大小可設(shè)定；
6.可檢測(cè)螺紋深度；螺紋深度范圍可設(shè)定；
7.擰入和擰出轉(zhuǎn)速大小可設(shè)定；
8.螺紋規(guī)間距可手動(dòng)調(diào)節(jié)；
9.NG產(chǎn)品自動(dòng)分揀，OK品自動(dòng)下料；
10.自動(dòng)記錄檢測(cè)總數(shù)，合格總數(shù)，不合格總數(shù)；
11.可根據(jù)工廠環(huán)境配套MES數(shù)據(jù)上傳；

螺紋檢測(cè)流水線設(shè)備特點(diǎn)是節(jié)省人力、避免漏檢、提高產(chǎn)量，數(shù)據(jù)可以上傳至生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)時(shí)顯示流水線產(chǎn)品的檢測(cè)狀態(tài)。蘇州思艾博自動(dòng)化設(shè)備有限公司20年來一直致力于螺紋檢測(cè)、汽車零部件自動(dòng)化裝配檢測(cè)領(lǐng)域。多年來我們持續(xù)解決螺紋檢測(cè)機(jī)、自動(dòng)化設(shè)備生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的難點(diǎn)疑點(diǎn)，持續(xù)協(xié)助客戶提升產(chǎn)品的良品率和生產(chǎn)效率。

螺紋檢測(cè)通常使用專門的測(cè)量工具，如卡尺、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)、手持式測(cè)量?jī)x和探頭等。這些測(cè)量工具可以準(zhǔn)確測(cè)量螺紋的尺寸和形狀，并根據(jù)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行分析和評(píng)估。

螺紋檢測(cè)還可以使用視覺檢測(cè)技術(shù)，如光學(xué)顯微鏡、攝像機(jī)系統(tǒng)等。這些技術(shù)可以提供高分辨率的圖像，使用人眼或計(jì)算機(jī)輔助測(cè)量軟件進(jìn)行分析和測(cè)量。

螺紋檢測(cè)的目的是確保螺紋的尺寸、形狀和位置符合規(guī)范要求，保證機(jī)械結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。螺紋檢測(cè)還可以幫助發(fā)現(xiàn)螺紋的缺陷和損傷，為早期維修和更換提供依據(jù)。

在螺紋檢測(cè)過程中，通常需要考慮多種因素，包括螺紋的材料、類型、尺寸、形狀、位置和表面質(zhì)量等。根據(jù)螺紋的不同特性，可以選擇合適的測(cè)量工具和方法。

螺紋檢測(cè)還應(yīng)注意測(cè)量精度的要求。在不同的應(yīng)用場(chǎng)合，測(cè)量精度的要求會(huì)有所不同。例如，在航空航天、軍事、核能等領(lǐng)域，由于螺紋的重要性，測(cè)量精度的要求會(huì)更高。

另外，螺紋檢測(cè)還應(yīng)注意測(cè)量環(huán)境的影響。螺紋的測(cè)量結(jié)果可能受到溫度、濕度、壓力和磁場(chǎng)等因素的影響，因此應(yīng)該在穩(wěn)定的環(huán)境條件下進(jìn)行測(cè)量。

總結(jié)起來，螺紋檢測(cè)是機(jī)械制造和維修過程中重要的一步，其目的是確保螺紋的尺寸、形狀和位置符合規(guī)范要求，保證機(jī)械結(jié)構(gòu)的性能和可靠性。螺紋檢測(cè)過程中，應(yīng)注意測(cè)量工具的選擇、測(cè)量精度的要求和測(cè)量環(huán)境的影響。

螺紋檢測(cè)機(jī)通常由兩個(gè)部分組成：一個(gè)測(cè)量部件和一個(gè)控制部件。測(cè)量部件負(fù)責(zé)實(shí)際測(cè)量螺紋尺寸和形狀，而控制部件負(fù)責(zé)處理測(cè)量數(shù)據(jù)并顯示結(jié)果。主機(jī)包括機(jī)械部件、傳動(dòng)系統(tǒng)和驅(qū)動(dòng)電機(jī)，負(fù)責(zé)將零件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)并確定它的位置。測(cè)量部件包括測(cè)量傳感器、支撐部件和測(cè)量滑塊，負(fù)責(zé)對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量并將測(cè)量結(jié)果發(fā)送給控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)負(fù)責(zé)接收并處理測(cè)量結(jié)果，并輸出檢測(cè)報(bào)告。

使用螺紋檢測(cè)機(jī)的過程通常包括以下幾個(gè)步驟：首先，將零件放置在測(cè)量部件上，并通過機(jī)械部件將零件旋轉(zhuǎn)到測(cè)量部件的測(cè)量位置。然后，測(cè)量部件開始對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量，并將測(cè)量結(jié)果發(fā)送給控制系統(tǒng)。控制系統(tǒng)接收并處理測(cè)量結(jié)果，并生成檢測(cè)報(bào)告。最后，用戶可以通過檢測(cè)報(bào)告了解零件的質(zhì)量情況，并做出相應(yīng)的決策。

螺紋檢測(cè)機(jī)使用的測(cè)量方法各不相同。有的螺紋檢測(cè)機(jī)使用滾動(dòng)測(cè)量技術(shù)，通過精確控制滾動(dòng)測(cè)頭的運(yùn)動(dòng)來測(cè)量螺紋尺寸。有的螺紋檢測(cè)機(jī)使用光學(xué)測(cè)量技術(shù)，通過利用光線來測(cè)量螺紋尺寸。還有一些螺紋檢測(cè)機(jī)使用電子測(cè)量技術(shù)，通過發(fā)射電子束來測(cè)量螺紋尺寸。

螺紋檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性和精度直接影響著螺紋連接部件的性能。因此，在選擇螺紋檢測(cè)機(jī)時(shí)，應(yīng)注意其準(zhǔn)確性和精度。還應(yīng)注意其便捷性、易用性和維護(hù)保養(yǎng)方便等方面。

螺紋檢測(cè)機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域十分廣泛。它可以用于車輛、家電、航空航天、機(jī)械制造等各個(gè)行業(yè)。

1.測(cè)量范圍

測(cè)量范圍： 螺紋中徑是指零件的螺紋牙形與其相應(yīng)牙型的相對(duì)大小。 （1）千分尺范圍： （2）錐度量?jī)x范圍： （4）測(cè)量范圍應(yīng)根據(jù)零件的精度、技術(shù)要求和生產(chǎn)工藝等因素確定。

2.測(cè)量長(zhǎng)度與精度

測(cè)量長(zhǎng)度和精度是儀器的主要參數(shù)，對(duì)于錐度量?jī)x來說，通常都是按此原則進(jìn)行選擇的。 測(cè)量長(zhǎng)度主要取決于所用測(cè)量?jī)x器的規(guī)格、使用環(huán)境和測(cè)量對(duì)象的大小。 對(duì)于測(cè)量精度來講，除了上述參數(shù)外，還需要考慮精度與測(cè)量?jī)x器量程范圍之間是否存在一定關(guān)系（或其他關(guān)系）。 另外，為了保證測(cè)量結(jié)果的精確性和一致性，還需要對(duì)被測(cè)參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確確定。

3.測(cè)量的螺紋長(zhǎng)度與螺距

通常，您需要使用錐度儀來測(cè)量螺紋的長(zhǎng)度。 錐度儀的測(cè)量范圍是，0-360 mm，最大可達(dá)100 mm，測(cè)量范圍較大且穩(wěn)定。 如果您在測(cè)量時(shí)需要進(jìn)行二次計(jì)算，請(qǐng)使用外部測(cè)徑儀（如卡尺）。 注意：在測(cè)量時(shí)會(huì)出現(xiàn)一些現(xiàn)象，例如錐度儀的刻線與錐度儀上的刻線不同、或刻線不直等。 通常，錐度儀將通過對(duì)刻線進(jìn)行校正來解決這一問題。

4.適用的儀器：（外徑千分尺，錐度量?jī)x）

外徑千分尺，錐度量?jī)x，測(cè)頭，夾具。 a。外徑千分尺的功能：測(cè)量結(jié)果的計(jì)算； b。錐度量?jī)x：將被測(cè)螺紋尺寸轉(zhuǎn)換為測(cè)量值； c。夾具可以用于將測(cè)量的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為所需的螺紋中徑尺寸； d。測(cè)量結(jié)果輸出接口（Type）：輸出到計(jì)算機(jī)中，可與計(jì)算機(jī)通信；

1、用游標(biāo)卡尺或千分表測(cè)量螺紋的尺寸精度。

①、檢測(cè)方法：用游標(biāo)卡尺或千分表檢測(cè)時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺紋長(zhǎng)度和尺寸的精度要求，選用相應(yīng)的量具。 ②、檢測(cè)步驟：（1）把千分表固定在工作臺(tái)上，把游標(biāo)卡尺固定在工作臺(tái)的適當(dāng)位置上； （2）用游標(biāo)卡尺或千分表將被測(cè)螺旋面中心至標(biāo)尺的距離測(cè)量出來；（3）根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)值與被測(cè)值之間的差異計(jì)算出每根螺旋面上各點(diǎn)的偏差。 ③、檢查方法：用游標(biāo)千分表或游標(biāo)卡尺在被測(cè)表面上來回移動(dòng)幾次，并將讀數(shù)與標(biāo)尺數(shù)值進(jìn)行比較，就可以確定螺旋面中心到基準(zhǔn)線之間的距離。 ④、注意事項(xiàng)：檢查前應(yīng)先把測(cè)量范圍內(nèi)所有被測(cè)螺旋面上的螺紋按順序逐個(gè)檢查一遍，然后根據(jù)螺紋長(zhǎng)度和尺寸精度確定測(cè)量范圍。

2、用光學(xué)顯微鏡檢查螺紋長(zhǎng)度或用螺紋測(cè)長(zhǎng)儀檢測(cè)螺紋長(zhǎng)度。

螺紋測(cè)長(zhǎng)儀：是用來測(cè)量螺紋的長(zhǎng)度，測(cè)得的數(shù)值就是從測(cè)量頭到被測(cè)零件之間的距離。 一般螺紋測(cè)長(zhǎng)儀測(cè)量長(zhǎng)度不超過10 mm，最大檢測(cè)直徑為40 mm，一般是采用光柱法檢測(cè)。 螺紋測(cè)長(zhǎng)儀由主機(jī)、支架和光源三部分組成。

3、通過專用夾具和專用測(cè)量設(shè)備檢測(cè)螺紋尺寸精度。

常用的檢測(cè)方法有測(cè)量、幾何尺寸測(cè)量、金相觀察、表面粗糙度、硬度等。 螺紋的檢驗(yàn)是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作，在制造過程中必須嚴(yán)格控制裝配過程。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全，必須建立完整的檢驗(yàn)制度。從零件的毛坯準(zhǔn)備到裝配完成全過程，都必須嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，以備事后分析、檢查和評(píng)價(jià)。

4、采用高精度測(cè)量?jī)x，測(cè)量零件的公差和表面粗糙度。

例如，用錐度計(jì)測(cè)量螺紋直徑、螺距和螺紋深度，用激光測(cè)距儀測(cè)量螺紋的徑向長(zhǎng)度及內(nèi)徑精度等。 目前市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種專門用于測(cè)量螺紋的檢測(cè)儀器，它既能測(cè)得螺距、內(nèi)孔直徑、外孔長(zhǎng)度和尺寸精度高，還能測(cè)出表面粗糙度，為實(shí)現(xiàn)無創(chuàng)或微創(chuàng)檢測(cè)提供了條件。 這種新設(shè)備是由中國(guó)制造的，它不僅可以測(cè)量螺紋尺寸精度和螺距的直徑變化，還能測(cè)量工件表面的粗糙度。用這種設(shè)備加工出的零件，可以用肉眼或其他方法看到其螺距、孔直徑及粗糙度等參數(shù)。更多螺紋檢測(cè)設(shè)備請(qǐng)參考。

5、使用專業(yè)的螺紋檢測(cè)設(shè)備

如常見的多位置螺紋檢測(cè)機(jī)常用于汽車零部件的檢測(cè)，多螺紋孔同時(shí)檢測(cè)，提升了檢測(cè)效率，減少重復(fù)操作，提升工作效率。利用專用夾具檢測(cè)時(shí)，其測(cè)量工具應(yīng)能方便地拆卸，以便進(jìn)行維修或調(diào)整。