全自動螺紋檢測機(jī)是針對于產(chǎn)品的尺寸、螺距、外徑等參數(shù)進(jìn)行自動檢測的,可以將產(chǎn)品的檢測效率提高到三倍,適合各種常規(guī)產(chǎn)品的檢驗。 全自動螺紋檢測機(jī)主要適用于檢測圓柱形零件外圓(包括螺紋)的尺寸,如螺紋牙型、螺距、外接圓柱形件與內(nèi)孔直徑等。
螺紋檢測機(jī)是采用全數(shù)字化控制系統(tǒng),對產(chǎn)品進(jìn)行尺寸及各項參數(shù)自動測量;實現(xiàn)全自動測量功能。由于采用了數(shù)字化控制系統(tǒng),使得整個測量過程變得自動化、智能化和系統(tǒng)化。 全自動螺紋檢測機(jī)是由上料系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)(導(dǎo)軌)、測頭及工作臺等組成。定位精度可達(dá)0.02 mm以內(nèi),通過工控機(jī)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)進(jìn)行檢測與分析;同時配合磁粉探傷將螺紋的表面質(zhì)量(如螺紋表面粗糙度、螺紋氧化皮及銹蝕等)檢測出來。在生產(chǎn)過程中利用計算機(jī)控制操作軟件進(jìn)行一系列操作,以確保生產(chǎn)過程安全及提高產(chǎn)品質(zhì)量。 1.自動抓取工件并輸送到工控機(jī)上; 2.檢測由電機(jī)帶動移動導(dǎo)軌進(jìn)行檢測; 3.上下料由伺服控制,可實現(xiàn)多工位同步工作; 4.工控機(jī)及數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)對圖像處理,計算出被測尺寸與相應(yīng)參數(shù)。 5.產(chǎn)品回檢可進(jìn)行在線或離線檢測; 6.根據(jù)零件圖紙數(shù)據(jù)自動生成圖紙; 7.可生成工藝文件供其他設(shè)備使用和操作。
1.檢測項目
外圓螺紋尺寸檢測,包括:牙型、螺距、外徑、圓度、圓柱度與螺旋角等; 內(nèi)孔(螺紋孔)尺寸檢測,包括:孔徑、深徑比與最大深度值。 目前國內(nèi)全自動螺紋檢測機(jī)市場還處于初級階段,能夠滿足客戶的要求已經(jīng)是非常不錯的了,也希望更多的同行能加入到我們這個行列中來。
2.測量范圍
全自動螺紋檢測機(jī)可用于檢測圓柱形零件的外徑、圓柱度、螺距等參數(shù)。被測尺寸包括:圓錐的錐體直徑、圓錐的錐角及錐體直徑(或外徑),圓柱形零件的內(nèi)孔和端面,以及圓柱形零件的外徑,外螺紋、內(nèi)螺紋等。
3.測量精度
全自動螺紋檢測機(jī)的檢測精度是指所測工件的測量尺寸或截面輪廓的最大測量誤差,該指標(biāo)反映了被測工件的幾何特征在規(guī)定精度范圍內(nèi)。影響測量精度的因素很多,如被測件表面狀況、零件幾何形狀、傳感器性能以及儀器性能等都會影響檢測結(jié)果。而自動檢測螺紋檢測機(jī)一般采用高精度光柵傳感器和激光位移傳感器,其測量精度比接觸式計數(shù)器和激光計數(shù)器有了很大提高,并且能保證在長時間(小于10分鐘)連續(xù)工作時不產(chǎn)生漂移。 全自動螺紋檢測機(jī)將誤差值控制在0.05 mm以內(nèi),可以保證測量結(jié)果的可靠性和準(zhǔn)確性,這樣就能為被測產(chǎn)品質(zhì)量提供可靠的檢測依據(jù)。
4.運(yùn)行速度
全自動螺紋檢測機(jī)的運(yùn)行速度取決于被測產(chǎn)品的直徑尺寸以及檢測通道數(shù)。對于尺寸較小的工件,可以采用高速移動導(dǎo)軌實現(xiàn)多工位同時運(yùn)行,并自動檢測。對于大直徑或有較大內(nèi)螺紋的工件,可以采用慢速運(yùn)行導(dǎo)軌,并增加檢測通道數(shù)來提高運(yùn)行速度。另外,在實際使用中,還應(yīng)注意以下幾個問題: 1.不要人為地將工件固定在檢測區(qū)域上,以防夾具松動; 2.在每次檢測完成后最好能夠?qū)⒈粶y工件從工作位置移開一段距離再重新裝入; 3.整個測量過程中保持環(huán)境的安靜; 4.對于新投入使用的設(shè)備應(yīng)該先做一個預(yù)測試。首先用手工或其它方法進(jìn)行微調(diào)確認(rèn)測量系統(tǒng)完全正常后才開始正式測量工作。
5.噪聲和振動控制
由于螺紋檢測機(jī)是精密機(jī)械,尤其在大的尺寸時,容易產(chǎn)生較大的噪聲和振動,因此要做好設(shè)備的噪聲控制和振動控制。降低噪聲主要有兩種途徑:一是對導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計,減小機(jī)械沖擊;二是在導(dǎo)軌上安裝減震裝置,如橡膠減震墊、阻尼環(huán)等來減少檢測工件的振動和噪聲。