螺紋是指的一個機械零件上互相垂直于軸向的兩個孔。螺紋加工方法主要有兩種：車削和絲錐螺紋加工法，以及攻牙和滾齒等工藝方法。 一、車削加工 所謂銑削工藝，是指在毛坯上銑出一系列的槽溝或溝槽來加工零件的工藝。 二、絲錐和滾齒 絲錐一般是用來連接不同形狀、不同材質(zhì)的毛坯，滾齒則可以將工件滾成各種所需形狀，主要用于機械制造行業(yè)。

1、用游標卡尺或千分表測量螺紋的尺寸精度。

①、檢測方法：用游標卡尺或千分表檢測時，應根據(jù)螺紋長度和尺寸的精度要求，選用相應的量具。 ②、檢測步驟：（1）把千分表固定在工作臺上，把游標卡尺固定在工作臺的適當位置上； （2）用游標卡尺或千分表將被測螺旋面中心至標尺的距離測量出來；（3）根據(jù)標準值與被測值之間的差異計算出每根螺旋面上各點的偏差。 ③、檢查方法：用游標千分表或游標卡尺在被測表面上來回移動幾次，并將讀數(shù)與標尺數(shù)值進行比較，就可以確定螺旋面中心到基準線之間的距離。 ④、注意事項：檢查前應先把測量范圍內(nèi)所有被測螺旋面上的螺紋按順序逐個檢查一遍，然后根據(jù)螺紋長度和尺寸精度確定測量范圍。

2、用光學顯微鏡檢查螺紋長度或用螺紋測長儀檢測螺紋長度。

螺紋測長儀：是用來測量螺紋的長度，測得的數(shù)值就是從測量頭到被測零件之間的距離。 一般螺紋測長儀測量長度不超過10 mm，最大檢測直徑為40 mm，一般是采用光柱法檢測。 螺紋測長儀由主機、支架和光源三部分組成。

3、通過專用夾具和專用測量設備檢測螺紋尺寸精度。

常用的檢測方法有測量、幾何尺寸測量、金相觀察、表面粗糙度、硬度等。 螺紋的檢驗是一項比較復雜的工作，在制造過程中必須嚴格控制裝配過程。為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，保證生產(chǎn)安全，必須建立完整的檢驗制度。從零件的毛坯準備到裝配完成全過程，都必須嚴格按有關技術文件規(guī)定進行檢驗，并做好記錄，以備事后分析、檢查和評價。

4、采用高精度測量儀，測量零件的公差和表面粗糙度。

例如，用錐度計測量螺紋直徑、螺距和螺紋深度，用激光測距儀測量螺紋的徑向長度及內(nèi)徑精度等。 目前市場上出現(xiàn)了一種專門用于測量螺紋的檢測儀器，它既能測得螺距、內(nèi)孔直徑、外孔長度和尺寸精度高，還能測出表面粗糙度，為實現(xiàn)無創(chuàng)或微創(chuàng)檢測提供了條件。 這種新設備是由中國制造的，它不僅可以測量螺紋尺寸精度和螺距的直徑變化，還能測量工件表面的粗糙度。用這種設備加工出的零件，可以用肉眼或其他方法看到其螺距、孔直徑及粗糙度等參數(shù)。更多螺紋檢測設備請參考。

5、使用專業(yè)的螺紋檢測設備

如常見的多位置螺紋檢測機常用于汽車零部件的檢測，多螺紋孔同時檢測，提升了檢測效率，減少重復操作，提升工作效率。利用專用夾具檢測時，其測量工具應能方便地拆卸，以便進行維修或調(diào)整。